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1.金剛石滾輪是用于大批量成型磨削的專用機床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。（對比金剛石修整筆價格高很多，滾輪使用一段時間后修整需要用到電火花技術(shù)，所以在給客戶推薦的時候需要了解客戶使用的設(shè)備）
2.金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據(jù)被加工零件的相應(yīng)技術(shù)要求而設(shè)計制造的，按用戶機床上的修整裝置的連接尺寸要求而定
3.金剛石滾輪的應(yīng)用：齒輪、軸承、曲軸、絲杠、球籠、葉片、油嘴油泵、工量刃具、導(dǎo)軌滑塊、微軌、卡尺等加工砂輪的修整

Vol .1
1.金剛石滾輪的工作原理:
通過安裝在磨床的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。                                 
2.特點/優(yōu)點：
機床操作簡單，對操作工人的技術(shù)要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，容易實現(xiàn)磨削加工自動化。

3.傳統(tǒng)的單點金剛石筆修整相比：
生產(chǎn)效率大幅度提高，且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。

Vol.2
1.金剛石修整滾輪與傳統(tǒng)的單點金剛石筆修整比較區(qū)別：

2.使用注意事項
(1) 金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應(yīng)粗一號,還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36#~100#。
(2) 通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比(qd值)取+0.3~+0.7 較好,不得超過+1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0.5~1μm 為宜,每次修整砂輪的總量應(yīng)為0.02~0.04 mm;光修時間盡量壓縮。
(3) 金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm。
(4) 可采用天然或人造金剛石,人造金剛石必須采用高強度等級鉆石,如磨鋼專用金剛石SCD或高強度金剛石SMD。
(5) 滾輪制造時,一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法,高精度和復(fù)雜型面滾輪應(yīng)用內(nèi)鍍法制造,同時進(jìn)行磨削修整。
(6) 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(jìn)(不能碰上砂輪) →慢進(jìn)(按需要的切入速度進(jìn)給) →光修→退出的動作程序,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。